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在了解特殊倒锥锚栓的过程我们知道，它是结合了普通化学锚栓和后扩底锚栓的优点而成的。一方面通过化学胶粘剂保证锚栓与混凝土体的连接强度，另一方面又通过倒锥体与混凝土机械锁键保证锚栓与混凝土体的连接强度，具备较好的抗震性能，还具有耐酸碱、耐低温、耐水渍、耐老化等特点。

结构夹层是属于二次结构制作装置，遵照建树部重点推荐的钢结构夹层规范搭建。夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢。主体结构下面应铺设钢楼板、再铺设钢筋***后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。

钢结构施工前丈量好部份结构水平高度（此步操作接管国内先进的激光水平仪丈量准确位置）在墙上弹出水平线，若有找平层，要先作废，指标为了让边框梁精亲密近承重墙，有利于受力，而后画出每一个螺栓孔的准确位置，用攻击钻钻出适宜的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电开工具钻入化学螺杆，期待化学反映、凝聚、本光阴段艰深需30min以上***为适宜。带固化光阴后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防御边框涣散。

钢结构中工钢作为主承重梁，衔接主梁两头反对于点，工钢搭建要公平，是全部结构施工中受力***大全副；主梁搭接历程首先要先作废预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再牢靠预埋钢板同时步骤与边框施工流程根基不同，主梁丈量很关键，做到一梁一丈量，误差不大于4妹妹，主梁搭接上未必水平，先电焊后加固再满焊，主梁两头做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。

钢结构楼板施工

一、运用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板全副，铺设后再绑扎钢筋网2层，而后浇筑混凝。

二、运用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要留意楼板双方搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时留意板与板之间***佳留3妹妹的伸缩缝，运用防水伸缩修筑胶作为填缝剂。其次，牢靠方式运用自攻螺丝钉牢靠，运用自攻螺丝钉将楼板牢靠在钢龙骨上。***后：楼板铺设实现后用水泥砂浆找平.

一

施工技术细则与要求：

一、首先妨碍尺寸丈量与尺寸复核；

二、确认尺寸无误后妨碍放线；

三、预埋件钢连板、节点图现场放样；

四、主梁结构与次梁结构放样定位；

五、现场焊接、加工、钻孔

技术细则：严禁预埋钢连板运用气割开孔，必须运用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径应承大于即是螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主若是依靠钢梁两头的预埋件节点板的浸染，假如锚固（锚固是修筑结构加固技术，属于较强的业余，其技术性更强）衔接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变换，此时的刚接板受力就会大打折扣，无奈知足结构的需要荷载；

六、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。

二

钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板：

钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，而后浇筑混凝土。铺设水泥压力板全副要留意楼板双方搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时留意板与板之间***佳留3妹妹的伸缩缝，运用防水伸缩修筑胶作为填缝剂。运用自攻螺丝钉牢靠，运用自攻螺丝钉将楼板牢靠在钢龙骨上。

三

具体施工流程：

一、依据图纸妄想、现场预制消耗所有钢构件妨碍全方位除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆；

二、用激光水平仪丈量出屋内***高点，而后找出基准点，丈量出钢结构水平线，在墙上弹出规范位置线，其水平线位置线高下误差应小于3妹妹；

三、预埋钢板的反面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框反面的墙皮同样铲掉，指标是让承重实墙细密衔接边框，防御坠移，更实用的受力。

四、预埋钢板牢靠：步骤----1.基材钻孔-------2.破除钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.软化期待------6.装置预埋钢板；

五、边框的牢靠：步骤----1.基材钻孔-------2.破除钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.软化期待------6.装置边框；

六、主梁装置; 到现场后丈量两头锚固在妨碍细切，实测后在切割，假如跨度小就尽量即便选用型钢，误差不大于4妹妹。因为现场施工条件的限度，现场无奈进入施工机械，布置人力装置至3.7m标高处。需要下面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上家养拉上装置。需用3吨葫芦10个台般配合6总体工5个工日完场吊装。主梁吊装至图示标逾越后架上先点焊，后加固，***后满焊。七、钢楼承板装置。板铺设双方搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时留意板与板之间***佳留3妹妹的伸缩缝，运用防水伸缩修筑胶作为填缝剂，牢靠方式运用自攻螺丝钉牢靠。

四

钢结构夹层施工难点：

在夹层工地每一每一是空间狭窄，主梁难以进入，甚至在详情断开后在进入衔接，机械任意用不上，手工抬扛拼接后在吊装。

一、生根

夹层牢靠的关键之平生根，所谓根便是把新建夹层屋面的荷载经由主梁喷射到根上，由根传到原有结构上，就像大树同样不安定的根树是不能站立的。

在实际施工中首先要探测介质硬度。厚度。配筋等，转孔时尽量即便不要打断主筋，严厉按工艺要求的深度，直径转孔，依据屋面荷载配置装备部署锚栓。在锚栓植入前必须把洞内清理清洁，否则会严正影响锚固强度，植入时转速不能过快会造成药物搅拌不残缺，过慢会造成跑药，都市削减拉拔力，植入后依据温度期待光阴前方可施工。锚板的制作，锚板是锚栓的偶件，依据主梁的喷射总何载合计锚板厚度以及面积（值筋锚板要比高强螺栓锚板加大一些，为抵偿值筋乐成率低的原因）焊接托板或者衔接板时要剖口焊。装置时要对于锚栓妨碍拉拔试验，对于剪力小的可妨碍土法试验，所有锚板打孔时要思考探筋状态，可多打少装，但不患上少于妄想荷载。假如锚板与砼梁或者砼柱之间有裂缝可妨碍灌胶或者灌浆料解决，所有锚栓凝聚前方可加载主梁。

二、主梁

主梁在夹层工程中是牢靠关键之二，假如一颗树根基再好而树干不能负责外力也是枉然，主梁的抉择以及屋面的承载，跨度是有间接关连的，假如跨度小就能选用工字钢，或者H型钢，钢梁选好后要妨碍打磨除锈，切割，底漆等解决，到现场后丈量两头锚固在妨碍细切，夹层工程以及其余钢构工程区别，少数梁檩的长度都是不定长度的，以是实测后在切割，假如跨度小就尽量即便选用型钢，因为箱型梁必须焊接，造价高，重量大，吊装运输难题，底商阁楼夹层施工图片：

三、衔接

钢结构施工主若是钢梁的衔接，1焊接，2高强螺栓衔接。在大工程艰深接管高强螺栓衔接或者焊接，因为园地以及焊接电源应承这就未多少说了，在夹层工地每一每一是空间狭窄，主梁难以进入，甚至在详情断开后在进入衔接，机械任意用不上，手工抬扛拼接后在吊装钢梁衔接。

五

构件运输与堆放：

（1）构件运输方式

依据构件尺寸以及施工现场需要，本工程妄想接管以公路为主的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。钢结构装载与加固的根基要求是必须可能蒙受个别的汽车运输中所产生的种种力的浸染，以便保障钢结构在运输的全历程中不致发生挪移、转动以及坠落等状态。

（2）钢结构装载方式

a 钢结构运输时，按装置挨次妨碍配套发运；

b 汽车装载不***过行驶证中鉴定的载品质；

c 装载时保障失调平稳、系缚坚贞；

d 运输构件时，依据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起操作在4.5米内，宽度不***过厢，长度前端不***过车身，后端不***过车身2米；现场钢构件分两批运至施工现场，******批用前四后八的20吨货车拉运H型钢，第二批用5吨货车拉压型钢板。

e 钢结构长度未***过车箱后栏板时，禁绝将栏板平放或者放下；***过时，构件、栏板禁绝遮挡号牌、转向灯、制动灯以及尾灯；

f 钢结构的体积***过规定时，须经无关部份批准后能耐装车；

g 封车加固的铁线（或者钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角艰深挨近45度。

h 构件运输到施工现场需要用一台35吨吊车一个台般配合卸下，因为施工现场园地条件的限度，吊车无奈吊至施工房间。需要用人力配合运输至施工房间。H型钢长度12米每一条都需要家养火焰切割两段后6总体工抬至手推车上搬运至施工现场。现场H型钢12米的共45条以及钢板1.51m*6m的两张以及楼承板1200㎡，共需要8总体工7个工日用手推车配合来实现运输至施工现场各个房间。

（3）构件的堆放

构件艰深要堆放在工场的堆放场以及现场的堆放场。构件堆放扬地应平展坚贞,无水坑、冰层,地面平展去世板,并应排水畅通,有较好的排水配置装备部署,同时有车辆收支的回路。

构件应按种类、型号、装置挨次散漫区域,插竖符号牌。构件底层垫块要有饶富的支承面,不应承垫块有大的沉降量,堆放的高度应有合计依据,以***下面的构件不产生永远变形为准,不患上轻易堆高。钢结构产物不患上间接置于地上,要垫高200妹妹。

在堆放中,发现有变形不同格的构件,则严厉魔难,妨碍更正,而后再堆放。不患上把不同格的变形构件堆放在及格的构件中,否则会大大地影响装置进度。

对于已经堆放好的构件,要派专人汇总资料,建树美满的收支厂的动态打点,严禁乱翻、乱移。同时对于已经堆放好的构件妨碍适量呵护,防御风吹雨打、日晒夜露。

区别规范的钢构件艰深不堆放在一起。对于立工程的钢构件应分类堆放在对于立区域，便于装车发运。

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